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康寧微通道連續(xù)流反應器成功應用于多種反應?金屬有機多步化學合成：應對不穩(wěn)定中間產(chǎn)物難題。?氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉(zhuǎn)化率，選擇性好。?二肽合成：選擇萃取和連續(xù)反應耦合提高zui終產(chǎn)品收率。?光化學合成反應（氯化、溴化等）：易于控制，提高收率。?簡化傳統(tǒng)的磺化反應：采用工業(yè)硫酸，無需SO3也能達到高收率。?格氏試劑制備：易于控制，提高下游產(chǎn)品純度。?低溫反應：-50°C的反應在0°C完成不影響收率，-20°C的反應能在常溫下實現(xiàn)。?貝克曼重排反應：工藝穩(wěn)定，收率提高。?...

微反應工藝的技術(shù)優(yōu)勢：同傳統(tǒng)化工工藝相比，微化工工藝微反應工藝實現(xiàn)了對傳質(zhì)傳熱的真正強化，使化學過程：(1)傳質(zhì)傳熱快：微反應器能使化學反應速率接近他們的動力學極限，比表面積大，擴散距離短，傳遞速率高；傳質(zhì)傳熱效率較常規(guī)設(shè)備提高2-3個數(shù)量級；(2)收率高：控制停留時間與反應溫度，減少副產(chǎn)物，提高選擇性和收率，簡化工藝，提高產(chǎn)能；(3)安全環(huán)保：反應過程密閉連續(xù)，瞬間持有量小，自動化控制程度高，可控制反應；(4)經(jīng)濟節(jié)能：數(shù)增放大，無放大效應，轉(zhuǎn)化周期短；占地面積小，大大降低...

微反應工藝，即采用微通道反應器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學反應器進行化學反應的工藝，并實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)。微流體工藝過程連續(xù)，系統(tǒng)密閉，瞬間反應物料量小，可控制反應條件自動控制程度高,實現(xiàn)了反應過程。近年來微流體技術(shù)的快速發(fā)展。已經(jīng)在化學、中間體及生命科學等領(lǐng)域上造成革命性的沖擊。據(jù)不*統(tǒng)計，在精細化工反應中，大約有20%的反應可以通過采用微流體化工技術(shù)。相信未來將會有更多的反應可以通過該技術(shù)實現(xiàn)。在收率、選擇性或安全性等方面得到提高。微化工技術(shù)可用于換熱、混合、強放熱反應過程，高附加值精...

今天我們來聊一聊微通道反應器，對該產(chǎn)品作一個簡單的了解。微通道反應器，利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微通道反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設(shè)備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微通道反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。其基本原理是通過特殊設(shè)計的微結(jié)構(gòu)單元對流經(jīng)的反應流體進行切割，實現(xiàn)反應流體見以微米時空尺寸，甚至更小進行混合和換熱。與傳統(tǒng)化工技術(shù)相同，微化工技術(shù)也使用反應器...

康寧微通道連續(xù)流反應器成功應用于多種反應?金屬有機多步化學合成：應對不穩(wěn)定中間產(chǎn)物難題。?氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉(zhuǎn)化率，選擇性好。?二肽合成：選擇萃取和連續(xù)反應耦合提高zui終產(chǎn)品收率。?光化學合成反應（氯化、溴化等）：易于控制，提高收率。?簡化傳統(tǒng)的磺化反應：采用工業(yè)硫酸，無需SO3也能達到高收率。?格氏試劑制備：易于控制，提高下游產(chǎn)品純度。?低溫反應：-50°C的反應在0°C完成不影響收率，-20°C的反應能在常溫下實現(xiàn)。?貝克曼重排反應：工藝穩(wěn)定，收率提高。?...

在操作、維護和儀器的所有階段，都必須遵守以下的基本安全措施。在儀器使用時應按照說明書來操作,違規(guī)使用會造成儀器的正常工作，至使儀器損壞。A、為了避免觸電事故，儀器的輸入電源線必須接地，本儀器使用的是三芯接地插頭，這種插頭有接地腳，如果插頭無法插入座內(nèi)，則應請電工安裝正確的插座，不要使儀器失去接地保護作用。B、注意使用電源：在連接交流電源之前，要確保電壓與儀器所要求的電壓一致(允許±10%的偏差)，并確保電源插座的額定負載不小于儀器要求。C、注意使用電源線：本儀器...